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海水淡化是指将海水里边多出来的盐与矿物质清理掉，然后进行淡水处理。在该工艺中，板式换热器通过高温增热，海水蒸发会将盐分与较大体积的杂质分离除掉，今后在通过其他工序成为淡水。
由于淡水资源的稀缺，海水淡化是人们得到淡水的主要办法，板式换热器在其中起到了非常重要的作用，因此板式换热器在海水淡化行业中有很大的应用前景。板式换热器可进行汽-水、水-水的热交换，方便快捷。由于海水中氯离子含量较高，腐蚀性强，当使用不锈钢板片材质时，海水作为换热介质会对热交换器产生严重的腐蚀，明显降低换热器的使用寿命。因此以钛及钛合金制造成的钛板板式换热器在海水淡化中的运用广受好评。钛材具有耐腐蚀性好、传热效率高、表面光洁无结垢层、比重小、强度高、设备体积和质量小等特色，广泛应用于化工、石油、舰船、海水淡化、石油化工等热交换系统。钛对氯具有很强的抗腐蚀性。
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一、自然冷却技术中用冷却塔作为自然冷源，当冷却水温度满足需求时，采用载冷剂，通过板式换热器两次热交换将室外冷空气引入机房，换热效率约60%，减少机械制冷依赖。
二、间接式液冷：板式换热器作为中间介质，将服务器热量传递至二次侧冷却液，再通过外部散热设备释放。
三、相比传统风冷系统，板式换热器热交换效率提高3–5倍，支持单机柜功率密度超过10kW的高负载场景。波纹板片设计增强湍流，减少污垢沉积，适应长期连续运行需求。模块化设计支持多台并联或串联，适应中型至超大型数据中心扩容需求。
四、板式换热器产品已成功应用于数据中心场景，验证了高密度散热场景的技术可行性通过定制化换热方案，助力全球数据中心实现冷却系统能效提升30%的目标。
五、节能与可持续性成效自然冷却模式下，较传统风冷系统节省能耗50%；通过热回收与液冷技术结合，数据中心PUE可降至1.2以下，符合绿色低碳发展趋势。
板式换热器的应用需结合数据中心规模、热负荷分布及气候条件综合设计，以比较大化节能潜力与运行可靠性。
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板式换热器的传热系数（K值）是衡量其换热效率的重要参数，表示单位面积、单位温差下的传热能力，单位为W/(m²·K)。
其数值受多种因素影响，以下是详细分析及典型范围：
一、传热系数的定义与计算公式公式：对数平均温差（K）=Q总传热量（W）/A(有效传热面积（m²）)⋅ΔT(对数平均温差（K）；实际修正公式考虑：两侧流体的对流换热系数（W/(m²·K)）；δ：板片厚度（m）；λ：板片材料导热系数（W/(m·K)）；Rf：污垢热阻（m²·K/W）。
二、影响传热系数的关键因素：流体导热性、黏度、相变、流速与流态流速、流道设计：波纹板片，促进湍流，比平板传热系数高3~5倍。板片材质导热性、板片厚度。污垢与清洁度结垢（如钙质、生物污垢）增加热阻，长期运行可能使K值下降30%~50%。需定期清洗或选择防垢设计。
三、典型传热系数范围流体组合传热系数K（W/(m²·K)）应用场景：水-水（湍流）3000~7000暖通空调、工业循环水水-油（轻油）400~1000润滑油冷却、液压系统蒸汽-水（冷凝）4000~8000锅炉余热回收、蒸汽加热气-气（空气换热）30~100空压机中间冷却、气体预热强腐蚀介质（酸/碱）200~600化工反应器温度控制、废酸处理。
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1、板式换热器结构紧凑，占地面积小，同等能力与管式换热器相比，设备换热面积可减少2/3以上，占地面积减少1/4以上，交通和移动极为方便。
2、板式换热器冷却水消耗量小，不易结垢。由于设备结构的制造特性，流体容易形成湍流，从而提高了两种介质之间的能量传递速率。随着流体、灰尘和杂质的运动。原管壳式冷却器每年都要除垢，冷却效果不好；
3、板式换热器无需保温，热效率高，两种介质之间可以直接进行能量交换，无需采取保温措施，传热系数为1000～3500W/（m2·K），即远高于管式换热器的传热系数为120-250W/(m2·K)，在减少保温层的情况下较大提高了传热效率。
4.板式换热器安装方便，易于清洁和维护。安装板式换热器时，只需将冷热介质管道与设备进出口通过角对流连接即可；维护和清洁时，直接拆卸进出水口。法兰，注意不要折板，调整工艺操作，彻底清洗干净，降低员工劳动强度。
5、回收低品位热能，节能效果显着。板式换热器可合理回收低品位热能，可将温度从65℃左右降低到38℃左右，较大降低了低品位热能。 品质可拆板式换热器供应，就选江苏宝得换热设备股份有限公司 ，需要电话联系我司哦。
板式换热器选型的时候为什么要提供压降参考值？
板式换热器的压降参数的大小至关重要，倘若介质压力降过大，则后续工序介质压力不足，需要购置高压泵进行加压，倘若压力降过小，则说明换热器换热面积过多，不经济。
板式换热器的压力降是由换热器本身的性能所决定的，对于换热器来说，主要是由哪些参数决定了压力降呢?首先是换热器的片数，片数决定了流道数，介质的体积流量是一定的，当介质通入换热器时，当流道数越多，介质在流道中的流速就越慢，压力损失就越小。
当换热器角孔越小时，流过接口的流速就越高，从而导致压力降会升高。
板式换热器的波纹角度也是影响压降的一个重要因素，当波纹角度越接近垂直，流体下降时的损失越小，所以小角度波纹相对于大角度波纹的压力损失要下。
所以板式换热器的压力损失主要是由板式换热器的流道数、接口大小还有波纹角度所决定的，流道数的多少由板片数量所决定。所以在选型时，需要将换热能力与压力损失综合考虑，这样才能设计出合理经济的换热器。
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可拆板式换热器的清洗是保障其换热效率、延长使用寿命的重要维护措施。以下是清洗时需注意的关键事项：
一、清洗前的准备：
工作系统停机，缓慢泄压，排空内部介质。待设备冷却至常温后再操作。拆卸检查按顺序拆卸压紧螺栓，标记板片和垫片位置，确保回装时顺序正确。
二、清洗方法选择：
物理清洗适用场景：硬质结垢或纤维类杂质。
操作要点：使用软毛刷、高压水枪或尼龙球冲洗板片表面。禁止使用金属刷、硬质工具，避免划伤板片。重点清理凹槽、密封槽等易积垢区域。
化学清洗适用场景：软性污垢或分散性结垢。清洗剂选择：酸性清洗剂：去除碳酸盐类水垢。碱性清洗剂：去除油脂或有机污染物。
三、清洗后处理板片与垫片检查检查板片是否变形、裂纹或穿孔，严重损坏需更换。
检查垫片是否老化、硬化或开裂，建议定期更换。清洁密封槽，确保无残留污物影响密封性。重新组装按拆卸标记顺序回装板片，保持板片波纹方向一致。均匀拧紧压紧螺栓，使用扭矩扳手控制力度，避免过紧导致板片变形。检查板片间平行度，确保受力均匀。试压与调试组装后进行压力测试，检查是否有泄漏。缓慢升温并观察运行参数，确认换热效率恢复。
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